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    電動球閥及氣動球閥使用及維護解析

    發(fā)布時間: 2019-09-04  點擊次數(shù): 2222次

    電動球閥及氣動球閥使用及維護解析

    電動球閥的安裝與調(diào)試步驟湖高1

    AT氣動不銹鋼球閥結(jié)構(gòu)圖湖高.jpg

    1、 范圍:

    適用于法蘭連接端的電動(或氣動)球閥。

    2、 組成:

    由電動(或氣動)執(zhí)行機構(gòu)與球閥閥體部分組成,其連接靠支架和連接軸。

    3、使用限制

    溫度和壓力限制

    1)、 銘牌顯示有球閥在大和小操作溫度下所允許的大操作壓力。

    2)、使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件,操作溫度應(yīng)在150度到200度之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應(yīng)受到KI工廠的檢核。

    3)、低溫閥的公稱壓力等級 (PN),可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的大工作壓力。(例如:PN4.0,表明其操作溫度在-290C~380C時的大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。

    4)、電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。

    4、 安裝

    1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

    2)、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖)。

    3)、準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。

    4)、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。.

    5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

    6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

    7)、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

    4、操作和使用

    1)、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。

    2)、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥開啟。

    3)、當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

    5、 維修

    擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

    6、注意:

    球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

    維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置

    維修前,斷開電源或氣源

    維修前,將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離

    1)、填料處得再鎖緊

    若填料涵處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母

    注意不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。

    2)、更換閥座和密封件.

    7、拆卸

    1、 使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).

    2、關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上*移除。

    3、依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南 、耐磨片、閥桿填料

    4、拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈

    5、確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。

    6、由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出,然后取出O型圈及閥桿下填料

    注意:請謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位

    8、重新組裝

    1、 清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件

    2、 按拆卸的相反順序進行組裝。

    3、用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓

    4、用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母

    5、安裝執(zhí)行機構(gòu)后,輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和關(guān)閉位置。

    6、如有可能,請在回裝管道前,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進行壓力密封測試和性能測試。

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