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    低溫閥結(jié)構(gòu)參數(shù)

    發(fā)布時(shí)間： 2023-08-12　　點(diǎn)擊次數(shù)： 601次

    低溫閥結(jié)構(gòu)參數(shù)


    低溫閥包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節(jié)流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲(chǔ)罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣?，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。門的應(yīng)用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -196℃的閥門稱之為門。

    產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)：

    1．壓力等級(jí)：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。

    2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

    3．連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。

    4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。

    5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。

    6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。

    7．驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。

    低溫標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

    1．設(shè)計(jì)：API6D、JB/T7749

    2．閥門常規(guī)檢查和試驗(yàn)：按API598標(biāo)準(zhǔn)。

    3．閥門低溫檢查和試驗(yàn)：按JB/T7749。

    4．驅(qū)動(dòng)方式： 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

    5．閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門的密封性能。

    6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。

    7．單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。

    8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。

    9．超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861-2004。

    低溫材料選擇：

    1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。

    2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

    3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

    4．閥桿：0Cr18Ni9。

    低溫制造和試驗(yàn)：

    對(duì)所生產(chǎn)的門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

    閥門低溫試驗(yàn)參考方法：

    1.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

    • 清除閥門零件的油漬，將它們擦干凈并在干凈，沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門裝配好；

    • 將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值和拉力值，并記錄下該值；

    • 用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個(gè)試驗(yàn)過程中監(jiān)控閥門的溫度。

    2.試驗(yàn)

    • 將閥門安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置

    • 在室溫下用規(guī)定介質(zhì)氣體以zui大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進(jìn)行試驗(yàn)

    • 將閥門浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個(gè)冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對(duì)閥門的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

    • 試驗(yàn)

    • 閥門在試驗(yàn)溫度下達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測(cè)定溫度以確信閥門的溫度達(dá)到均勻。

    • 在試驗(yàn)溫度下用氦氣以zui大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的驗(yàn)證試驗(yàn)

    • 在閥門的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn)，能夠雙向密封的閥門，對(duì)兩個(gè)閥座分別進(jìn)行試驗(yàn)。

    • 使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)的針形閥，將閥腔中的壓力升至閥座試驗(yàn)壓力。將該壓力保持規(guī)定的要求，檢查閥門填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏，應(yīng)無泄漏。

    • 使閥門恢復(fù)室溫，再進(jìn)行常溫密封試驗(yàn)：

    • 試驗(yàn)完成后，將閥門清潔、吹干，檢查合格后出廠


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